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按照客户的要求，按时的完成了一套15万风量催化燃烧吸附脱附处理设备生产安装任务。今天催化燃烧吸附脱附处理设备设备顺利完成测试，一起指标合格，获得客户的好评。客户的满意，就是对产品质量最大的肯定。只要客户满意，再苦再累鑫科人也是高兴的，欣慰的。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化率，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化成CO2和H2O，同时，放出大量热量，从而达到去除废气中的有害物的方法。
传统的有机废气处理（voc处理）方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法容易产生二次污染，且易收有机废气浓度、成分和温度限制。扬州鑫科环保成套设备有限公司掌握研发生产的催化燃烧设备已经相当成熟，几乎可以适用于所有的烃类恶臭气体及voc处理，同时也适用对浓度范围广、成分复杂的各种voc处理。广泛应用于石油化工、农药、印刷、涂料等行业。
该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其独特的换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
上图的废气处理设备采用的工艺是吸附+催化燃烧装置
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
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