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中厚板辊式淬火机冷却强度很高，钢板冷却速度很大，工艺复杂，淬火过程工艺控制难度很大。要满足高强碳素钢淬火工艺要求，需综合考虑淬火板材成份设计、淬透性以及淬火设备工艺参数及能力等，在满足淬火性能的前提下，同时须保证淬火后的板形。随着国产辊式淬火机设备的推广应用，针对碳素钢中厚板材淬火工艺，研究开发较为系统的宽厚板辊式淬火机淬火工艺过程控制系统已成为满足不同企业个性化生产的迫切需求。目前，扬州鑫科环保成套设备有限公司已具备研发、制作、安装一站式服务的中厚钢板辊式淬火项目整体承建能力。
淬火是将钢加热至临界点以上，保温一定时间后快速冷却，使过冷奥 氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法,中厚板淬火过程的关键因素主要是加热制度和冷却速度。加热制度主要包括加热温度和保温时间，合理的加热制度能使钢板加热时得到均匀细小的奥氏体晶粒，从而使淬火后获得细小的马氏体组织。根据奥氏体连续冷却转变曲线可知，冷速大于临界冷却速度得到马氏体组织的重要保证。
中厚板最早的淬火方式是再加热淬火，是将已经热轧空冷后的钢板重新加热后淬火。 再加热淬火工艺通过将高温钢板水冷后配之以随后的回火工艺，能够得到比利用普通的轧后控冷工艺具有更高强度和韧性的钢板。目前，钢板淬火工艺有2种：直接淬火（DQ）和离线再加热淬火（RQ），这2种淬火工艺以其各自独特的优势，均已成为中厚板热处理生产过程中的常用生产技术。
1、直接淬火是指在热轧终了，钢材组织处于完全奥氏体状态时，经过急冷处理使钢材产生马氏体和贝氏体组织的热处理技术，是省略了再加热工序的节能型的形变热处理方法。直接淬火设备通常采用缝隙射流与管层流或喷射冷却方式相结合，以实现高效灵活 的轧后冷却控制。优点：能简化工序，降低成本；由于提高了淬透性，可减少合金元素的含量，而钢板强度不下降；可降低含碳量，对焊接大有好处。淬硬性可以提高1.4至1.5倍, 能大大提高低碳钢及低合金钢的强度。
2、离线再加热淬火是最早的中厚板淬火方式，是将已经热轧空冷后的钢板重新加热后淬火。再加热淬火工艺通过将高温钢板水冷后配之以随后的回火工艺，能够得到比利用普通的轧后控冷工艺具有更高强度和韧性的钢板。钢板组织均匀，性能稳定，平直度相对容易控制。
中厚板离线再加热淬火设备主要又有压力淬火机和辊式淬火机两种形式。
压力淬火机对钢板进行淬火处理时，先用压头将淬火钢板压住，再向钢板的上下表面进行淬火处理。
辊式淬火机采用高、低淬火区连续淬火，高压区水系统压力一般为0.8MPa,低压区水系统压力为0.4MPao与压力淬火机不同，钢板在运动中进行淬火，高压区采用高水压、大流量以最大限度吸收钢板表面的热量；然后，钢板进入低压淬火区以适当水量继续冷却，最终使钢板温度降到室温。因辊式淬火机淬火后钢板具有表面淬火均匀，无软点、长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等优点，目前，已普遍采用辊式淬火机进行中厚板淬火。扬州鑫科环保成套设备有限公司自主研发、制作、安装的就是辊式钢板淬火机，主要应用于中厚钢板的淬火。
下面简单介绍下扬州鑫科环保成套设备有限公司设计、生产的中厚板辗式淬火机的淬火工艺过程：
中厚板在加热炉内加热至临界点以上一定温度，保温奥氏体化后，进入辊式淬火机的高压淬火系统，以0.8MPa高压水流快速冷却钢板表面，以大于临界冷却速度的速度冷却，使钢板温度迅速降至500°C以下，并发生马氏体转变。在随后进行冷却时，以0.4MPa水流对钢板进行继续冷却，用于消除经过高压区后的钢部余热，使钢板温度降至50°C以下。在钢板的热处理过程中，钢板经过高压段超快速冷却后的温度控制和淬火过程运行速度控制是整个淬火过程的核心任务。
优点：保证淬火后钢板的温度均匀性和板形平直度是中厚板辍式淬火技术的难点所在。
在中厚板的淬火过程中，影响其温度均匀性和板形平直度的工艺参数很多，主要有高低压水量值、水量比、辊道速度和辊缝值等。工艺参数的计算精度直接影响淬火后钢板的组织和性能。中厚板辊式淬火机淬火工艺模型计算是工艺过程控制系统的核心任务，主要包括温度场计算、水量参数计算，辊道运行速度计算和组织性能预测计算等。整个计算模型以不同钢种的奥氏体连续转变温度为理论依据。过程控制系统的投入运行是淬火机设备运行稳定和淬火后钢板组织性能均匀的重要保证。
