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RTO设备的工作原理简介：
VOCs经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出的一套蓄热焚烧系统。
该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出氧气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs处理效率高达99%。
RTO设备的主要组成和处理类型：
主要设备组成：燃烧室、蓄热室、提升阀。废气处理类型：涂装废气、印刷废气、化工废气、涂料废气、涂布废气、覆铜板废气、汽车喷涂废气等几乎所有的有机废气。
RTO的结构比较简便，通过不同的阀门控制各个环节的废气，就能有效地做到自动化处理。
RTO废气处理设备的工艺流程：
1、有机废气经高压引风机进入蓄热室的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
2、在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
3、废气在蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。
4、在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水，由蓄热室排出。
5、由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。
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